Для того чтобы подобрать для конкретного помещения, необходимо, прежде всего, сформулировать технические требования к данному виду покрытия. Определить, каким нагрузкам и с какой интенсивностью будет подвергаться пол (для напольной плитки), каковы будут температурно-влажностные условия в помещении (или на улице). Затем можно переходить к выбору конкретного продукта этим требованиям удовлетворяющего. Обычно в технической документации к плитке указываются ее основные технические характеристики, а упаковка иногда дополнительно маркируется спецсимволами - пиктограммами, указывающими на область применения данной плитки.
Остановимся на наиболее важных технических характеристиках:
Водопоглощение - способность впитывать влагу без оказания воздействия извне, характеризует открытую пористость. Пористость изделия характеризуется количеством воды, которое может впитать плитка, и выражается в %%-х, указывающих увеличение веса плитки, вследствие водопоглощения после 2-х часового погружения в воду. Для получения низкой пористости необходима высокая температура обжига, которая вызывает большую усадку материала (вследствие чего плитку разделяют по калибрам). По меньше уменьшения пористости увеличивается морозостойкость и прочность плитки на изгиб.
Механические характеристики плитки - связаны со свойствами плиточного покрытия сопротивляться различным нагрузкам (весу мебели, движению тележек и т.д.). Особенно важны данные характеристики плитки для напольной плитки:
Сопротивление на изгиб - тем выше, чем ниже поглощение воды (например, сопротивление очень высоко у керамического гранита, поглощение воды которого составляет 0,5%, и очень низко у пористой плитки одинарного обжига, в которой поглощение воды превышает 10%).
Предел прочности на изгиб - зависит, помимо поглощения воды, и от толщины: чем больше толщина, тем выше будет предел прочности. Предел прочности при изгибе - величина, зафиксированная при полном разрушении равномерно нагружаемого образца плитки, расположенного на двух опорах.
Механические характеристики поверхности - срок службы плиточного покрытия характеризуется двумя показателями:
Поверхностная твердость глазури по шкале Мооса - способность лицевой поверхности глазурного покрытия плитки противостоять царапающему воздействию со стороны предметов. Определяется путем нанесения на поверхность керамической плитки царапин природным материалом (испытуемый образец помещают на прочную подставку, легким и равномерным нажатием острой гранью пробного минерала проводят по лицевой поверхности испытуемого образца). Твердость лицевой поверхности образца соответствует твердости того минерала, который предшествует минералу, повреждающему поверхность образца.
| Класс твердости по Моосу | Минерал |
| 1 | Тальк |
| 2 | Гипс |
| 3 | Известняк |
| 4 | Флюорит |
| 5 | Апатит |
| 6 | Полевой шпат |
| 7 | Кварц |
| 8 | Топаз |
| 9 | Корунд |
| 10 | Алмаз |
Вид поверхности плитки имеет большое значение при определении твердости материала - царапина намного виднее на блестящей поверхности, чем на матовой, поэтому нецелесообразно использование плитки с блестящей поверхностью в тех местах, где имеется сильный износ.
Износостойкость (стойкость к истиранию) - способность поверхности плитки противостоять воздействию абразивных средств (в лаборатории при тестировании в качестве абразива используют корунд). Износостойкость глазурованных плиток определяют по методике PEI (metod) и измеряется в условных единицах от I до V. Устойчивость плиток к истиранию является очень важным свойством керамических плиток.
В зависимости от назначения помещения и плотности движения в помещении рекомендуется применять напольную глазурованную плитку соответствующих групп износостойкости.
- Группа 1 (PEI I) - для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь. Плитку данной группы следует применять только в ванных комнатах и любых других помещениях, которыми мало пользуются, и где не ходят в уличной обуви (ванные комнаты, санузлы, и т.п.).
- Группа 2 (PEI II) - для комнат с участками движения небольшой плотности, где ходят в домашней обуви. Плитка данной группы должна использоваться для квартир, коттеджей, семейных домов, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов (полы в жилых комнатах, спальнях, и т.п.).
- Группа 3 (PEI III) - для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви. Плитка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах, за исключением мест с большим движением, вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах, и т.п.)
- Группа 4 (PEI IV) - для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы группы 3. Плитка данной группы пригодна для применения в жилых и общественных помещениях (любые помещения жилых домов, включая лестницы, холлы, террасы, балконы и лоджии, залы регистрации гостиниц, полы ресторанов, офисов и магазинов).
- Группа 5 (PEI V) - плитка данной группы пригодна к применению на участках с движением любой интенсивности. Плитки, включенные в данную группу, заметно отличаются по износостойкости от группы IV. При проведении испытаний по норме EN154 шлифовальной машиной, плитки P.E.I. V выдерживают 10 000 оборотов шлифовального круга до появления видимых повреждений глазури, в то время, как плитки группы PEI IV только 1 500 оборотов (общественные помещения с движением любой интенсивности).
| Степень износостойкости | цикл испытания | количество оборотов плиты прибора |
| 1 | 1 | 150 |
| 2 | 300 | |
| 2 | 3 | 450 |
| 4 | 600 | |
| 5 | 900 | |
| 3 | 6 | 1200 |
| 7 | 1500 | |
| 4 | 8 | более 1500 |
Примечание: 5 степень износостойкости стандартами не предусмотрена.
Характеристики сопротивления плитки особым условиям температуры и влажности - под этими характеристиками подразумеваются: сопротивление температурным перепадам - морозостойкость и - только для глазурованной плитки - сопротивление образованию трещин.
Морозостойкость - способность подвергаться попеременному замораживанию и оттаиванию без разрушения. Морозостойкость изделия, как уже говорилось, тесно связана с его пористостью: плитка группы В (спрессованная плитка пористость ниже 3%) называется «незамерзающей» морозоустойчивой. Экструдированная плитка имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованная при равной пористости. При обжиге любой керамики - какая бы технология не применялась - в ее теле, в «черепке», образуются поры. От испарения остаточной влаги, от выхода газов, образующихся в ходе высокотемпературных химических реакций. В одних случаях - поры большие, в других - меньшие. Естественно, что в них может проникать влага. От дождя, тумана, снега - если плитка уложена на улице, или от разнообразных технологических жидкостей - если плиткой облицована, например, холодильная камера. При температуре окружающего воздуха ниже нуля вода в порах замерзает. Она расширяется, в результате чего поры подвергаются воздействию значительных механических нагрузок, которое может привести к растрескиванию и выкрашиванию целых фрагментов материала. Таким образом, под воздействием низких температур в некоторых видах плитки могут образоваться довольно типичные кракелюры и сколы, в большинстве случаев распространяющиеся по спирали.
Однако следует уточнить, что существуют очень пористые строительные керамические материалы, которые, как показывает практика, являются исключительно стойкими к воздействию низких температур. Среди них можно упомянуть грубую керамику (например, облицовочный кирпич), водопоглощение которой может превышать 10-15%. Однако, хорошая стойкость этих материалов к воздействию низких температур объясняется характерными для них особыми распределением и размерами пор.
Для определения морозостойкости используют целые неповрежденные плитки. Образцы несколько раз замораживаются в морозильных камерах (от минус 15°С до минус 25°С) и размораживаются в воде для оттаивания (температура воды должна быть от плюс 15°С до плюс 20°С), а затем рассматриваются последствия такого воздействия через каждые 5 циклов. Отечественные процедуры сертификации предусматривают испытания, например, кирпича, на 25 циклов замораживание/размораживание, архитектурной керамики - 35 циклов, керамического камня - до 50 циклов.
Образование микротрещин - появления тонких волосяных трещин на поверхности глазури, так называемого "цека" плитки. Такой дефект иногда бывает явным и обнаруживается на плитках до укладки. Иногда же он проявляется через некоторое время после укладки. Это может происходить по причине производственного брака, если при изготовлении плитки была нарушена технология, или стать следствием неправильной укладки плитки (некачественный раствор или клей, излишняя толщина раствора или клея и т.д.).
Характеристики сопротивления плитки химически агрессивным воздействиям - определяют сопротивление агрессивным или пачкающим химическим веществам, которые попадают на поверхность плитки. Данными измеряемыми характеристиками являются сопротивление образованию пятен, сопротивление продуктам бытовой химии, сопротивление кислотам и щелочам.
Результат по сопротивлению образования пятен оценивается от большего к меньшему - 1, 2, 3. Минимальный допустимый уровень - 2. Результаты испытаний на устойчивость к воздействию растворов бытовой химии, специальных добавок для воды в бассейнах, кислот и оснований оцениваются от больших к меньшим и относятся к одному из пяти классов: АА-А-В-С-D (класс АА - означает, что изделие не подвержено воздействию химических веществ; А - изделие устойчиво к воздействию химических веществ).
Характеристика изменения линейных размеров плитки.
Линейное тепловое расширение плиток оказывает большое влияние на их укладку. Как и многие материалы, керамика подвергается удлинению под воздействием тепла. В среднем, удлинение составляет 7 тысячных долей миллиметра на метр плитки на градус роста температуры (к примеру, бетон - 10 тысячных долей миллиметра). При повышении температуры от 10 до 30оС на полу длиной 10м разница теплового расширения между керамической плиткой и ж/б основанием составляет более 0,5см. Из этого следует необходимость устройства температурных швов при укладке керамических плиток для компенсации разности в удлинении материалов. Температурные швы служат также для компенсации оседания пола после укладки.
Требования безопасности
Основным требованием к безопасности является сопротивление скольжению, что особенно важно для напольной плитки